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高效热镀锌生产线直烧炉工艺:

来源:河北任丘华脉通信器材有限公司 点击:13 发布日期:2017-12-17 14:53:06

      各钢铁企业纷纷上马镀锌生产线,尤以连续热镀锌为主。直烧炉在连续热镀锌生产线中是较大的能源消耗体,其能源介质涉及燃气、水、电、保护气体等,其能耗占整条生产线的70%?80%左右,因此直烧炉的节能显得非常重要,是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径。

       连续热镀锌直烧炉包括带有加热室的炉体,加热室内放置一根沿炉体长度方向水平铺设的马弗管,马弗管中过带钢,在加热室的两炉墙内壁上均匀分布普通燃气烧嘴,炉墙内侧开排烟孔,排烟孔与排烟烟囱连接。其工作状态:两侧燃气烧嘴同时向炉体内喷射火焰使炉体内部温度升高从而加热马弗管,燃烧后的废气直接从排烟口排出。经过实践与研究发现此直烧炉存在两个缺点。一:烟气直接从排烟口排出带走一大部分热量造成燃气资源的浪费。二:烧嘴喷射的火焰先加热马弗管,马弗管受热后间接给带钢加热,这样会马弗管本身会造成热量一定的损失,造成能源的浪费。

       高效连续热镀锌生产线直烧炉,它是镀锌带钢生产的主要部件,它包括支架、外壳、观察孔、保温层、底衬、喷嘴、储热板、带钢、排气孔、烟气余热回收装置和通气管道。外壳用金属钢材制成卧置矩形箱体,外壳由钢支架支撑,外壳底部设有耐火砖平铺的底衬作为隔热层,以底衬为基础向上依附外壳两侧内壁砌成矩形槽朝上的保温层。直烧炉沿炉体的长度方向间隔设置有若干个通气管道以及喷嘴,通气管道的一端与直烧炉连通,通气管道的另一端与设置在炉体外的换气装置连通,通气管道向直烧炉内通保护气体;喷嘴的一端通入直烧炉内,另一端与炉体外部的燃气管道连通。其特征之处在于:燃气喷嘴位于炉膛一侧穿过炉体,储热板平置,带钢在直烧炉箱体长度方向贯穿储热板,储热板处在烧嘴之上,喷嘴直接对镀锌带钢加热,不需要对马弗管加热后再对带钢进行二次加热,大大提高了燃气效率,节约能源。在炉体一侧同时设有观察孔,炉顶设有垂直于储热板的排气孔,排气孔与余热回收装置相连,可以将余热收集进行二次利用。

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