钢绞线断丝的原因及预防措施

         钢绞线断丝的原因： 

　1）钢绞线在使用过程中未保护好，严重锈蚀、腐蚀，导致钢绞线的截面积减小； 

　2）钢筋电焊作业时，未将钢筋与钢绞线分割开，使钢绞线被电焊灼伤，导致钢绞线的截面积减小，严重时使钢绞线因通电受热而局部化学性能发生改变，强度降低； 

　3）钢绞线本身材质问题，其某些力学性能如强度不合格； 

　4）张拉时，因各种原因导致钢绞线超张拉太多（如一束钢绞线中有一根出现滑丝而使另几根钢绞线受力过大），使钢绞线实际受力超过了其破断荷载而断丝。 

　5）钢绞线与锚夹具的硬度不匹配，夹片硬度过大，在夹持钢绞线时切入钢绞线，使钢绞线受力截面积减小。 

　6）钢绞线在孔道内互相扭结、缠绕，导致各钢绞线长短不一，张拉时各根钢绞线受力不均匀，受力大者出现断丝。

　　钢绞线断丝的预防措施： 

　1）保证钢绞线的进货质量，每批钢绞线进场后都要按规定抽检，只有质量合格的钢绞线才能使用。 

　2）加强现场钢绞线的保护，防止其受到严重锈蚀、腐蚀，严禁钢绞线受到电焊灼伤、机械碾压和硬质物体划伤。 

　3）张拉时，根据设计要求，控制钢绞线的较大张拉力和伸长值，避免出现整根钢绞线的滑丝。

   4）严把夹片进货质量关，对夹片硬度不合格的严禁使用。 

　5）对钢绞线进行认真编束，保证穿入波纹管孔道内的钢绞线顺直，不缠绕扭结。