钢绞线通过夹片组成的夹片组件与端板内的锥形孔实现固定，采用整体张拉方式与单根钢绞线预张拉相结合的方式，实践中因为钢绞线材质特殊致使很难将钢绞线准确的固定在端板上，常常发生钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度不一致以及夹片组件相对端板的位置不一致，会导致在对钢筋笼张拉过程中有的钢绞线被拉断， 而有的钢绞线却没有张拉到位，或者导致钢筋笼中各根钢绞线的张拉受力不均衡，终影 响粧体的抗弯和抗剪性能。如何将钢绞线通过夹片组件与端板预固定在一起，并保证钢筋笼两端板之间的各 根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系保持一致，是领域内迫切需要解决的技术问题。
一个技术问题是针对技术现状而提供的将钢绞线安装于端板上的安装套件，安装套件能确保在钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度一致以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一。将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线通过夹片组件安装在端板的锥形孔内，其特征包括用以将夹片组件推顶到端板锥形孔内的顶紧套，及用以确定钢绞线端面所在位置的定位销，顶紧套的前端设有用以容纳定位销的凹腔。如凹腔的长度小于定位销的长度，则意味钢绞线安装到端板上后，定位销还有部分位于夹片组件内，这就需要额外增加将定位销拔出的工序，凹腔的长度大于或等于定位销的长度。推顶完成后，钢绞线将定位销完全推出夹片组件，并终使定位销完全位于凹腔内，无需额外增加拔出定位销工序，简化钢绞线的安装，优选的是凹腔的长度等于定位销的长度，当定位销被完全推顶到凹腔的底部时，定位销的外端面与夹片组件 的前端面刚好接触，在定位销对钢绞线挡位作用下，保证钢绞线不会外露出夹片组件并与 夹片组件的外端面保持齐平。
横截面的外周边上至少两点之间的直线距离大于钢绞线的直径。这就使得定位销起到撑开夹片组件的作用，定位销撑开夹片组件时夹片组件的孔径大于或等于钢绞线的直径，更利于钢绞线预先进入夹片组件的内齿孔中。顶紧套前端面的较大尺寸大于端板上锥形孔的较大内孔直径。使得顶紧套不会进入锥形孔内，故在撞击顶紧套将夹片组件送入端板上锥形孔内过程中，顶紧套不会将夹片组件过分送入锥形孔而损坏夹片组件，另外，这种设计可以保证顶紧套前端 面与端板的端面贴合，当顶紧套的前端面与端板面接触贴合而被阻挡停止推顶夹片组件时，夹片组件外端面便统一与端板面齐平，保证夹片组件不会外露出端板面。
进一步改进的顶紧套前端具有前凸的凸台部，凹腔的开口位于凸台部，凸台部能从锥形孔的大孔端伸入至锥形孔内。凸台部的设置能将夹片组件进一步推入到锥形 孔内，因此夹片组件能将钢绞线夹的更紧，钢绞线通过夹片组件与端板结合更牢靠，这种情 况下夹片组件的外端面也不会外漏出端板面。安装板不但给端板提供固定位，而且安装板上的 穿孔还对顶紧套有限位作用，确保顶紧套能对准安装在钢绞线端部的夹片组件，安装定位更准确。在采用撞击结 构对顶紧套进行撞击时，采用机械装置对钢绞线施加一定的夹紧力，防止在摩擦力作用下 钢绞线和定位销随夹片组件一起朝远离顶紧套方向移动，进而充分确保钢绞线及定位销能 相对夹片组件朝顶紧套方向后移。当然也可采用手工握住钢绞线的方式对钢绞线施加夹紧 力。顶紧套、凸台部及定位销均呈圆柱状，凹腔为圆形孔。圆柱状的顶紧套和定位销，以及凹腔为圆孔形，能使定位销更方便进入凹腔内，同时也使顶紧套更易进入安装板上的穿孔内。
二个技术问题是提供一种将钢绞线安装于端板上的安装方法，能够确保在钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系统致。采用前述安装套件将钢绞线安装于端板上的安装方法，其特征包括以下步骤：
1、将钢绞线定长切断；
2、将端板固定，将钢绞线穿入端板的锥形孔；
3、在钢绞线的端部安装带定位销的夹片组件，定位销凸出于夹片组件的外端 面，定位销凸出于夹片组件外端面的部分伸入顶紧套的凹腔内；
4、采用撞击结构对顶紧套进行撞击，夹片组件在顶紧套的推顶作用下挤入端 板上的锥形孔内，同时钢绞线及定位销相对夹片组件朝顶紧套方向后移，当定位销完全移 动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位作用，在顶紧套和定位销的共同作用下，终钢绞线被夹片组件锁定于端板。
本安装方法合理利用安装套件，通过撞击结构对顶紧套的撞击，顶紧套将夹片组 件挤入端板上的锥形孔内，夹片组件受挤压将钢绞线夹紧，当顶紧套与端板面贴合而被端板面阻挡时，夹片组件与端板面齐平，从而确保夹片组件不会外露出端板的外端面，同时，夹片组件相对端板的位置关系统一；定位销对钢绞线在锥形孔内的相对位置有约束作 用，当定位销完全移动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位，钢绞线相对夹片组件不再移动，从而可以确定钢绞线端面相对夹片组件的所在位置，此时顶紧套与定位销同步前移、同步顶压夹片组件与钢绞线，进而在保持钢绞线端面相对夹片组件位置不变的情况下使钢绞线被夹片组件锁紧，因此，钢绞线端部安装在端板锥形孔内的位置和长度可以通过这种规范尺寸的顶紧套及定位销而被统一和确定，这就使得采用本安装方法后，可保证钢筋笼两端端板之间的各根钢绞线长度统一；这使钢绞线粧在制备过程中，对钢绞线张拉时，各根钢绞线张拉受力是一致的，这对钢绞线粧的质量至关重要，如果各根钢绞线长度不一致，那么各钢绞线张拉受力就不一致，或者发生在张拉过程中会将有的钢绞线拉断，而有的钢绞线没有张拉到位，终影响钢绞线粧的抗弯和抗剪性能。
另外定位销起到撑开夹片组件的作用，使钢绞线能预先顺利进入夹片组件的内齿 孔，及通过定位销对钢绞线挡位，保证钢绞线不会外露出夹片组件，而且该方法中各步骤之 间能形成良好的衔接性，制造工艺简单且流畅，制造成本低。采用撞击结构对顶紧套进行撞击时，在端板的外部采用手工或 机械装置对钢绞线施加一定的夹紧力，以充分保证钢绞线及定位销相对夹片组件后移。
与现有技术相比的优点:安装套件主要有两部件组成，涉及部件少且各部件的结构简单，易于加工，成本低；通过顶紧套将夹片组件推顶到端板的锥形孔内， 夹片组件受挤压将钢绞线夹紧，结合顶紧套受到端板面的阻挡，确保夹片组件不会外露出端板的外端面，同时，夹片组件相对端板的位置关系统一；定位销对钢绞线有约束作用，当定位销完全移动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位，钢绞线相 对夹片组件不再移动，从而确定钢绞线端面所在位置，而因为整根钢绞线是定长的，其两端的端面位置确定后，就保证了钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度统一；这使钢绞线粧在制备过程中，对钢绞线张拉时，各根钢绞线张拉受力是一致的，这对钢绞线粧的质量至关重要，在张拉过程中，使各根钢绞线受力一致，不会导致钢绞线被拉断或张拉没有到位，确保绞线粧的抗弯和抗剪性能。
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